接触化学品的风险是日常生活的一部分，无论是在家里还是在工作中。但是，即使我们每天都会遇到化学物质，我们仍然应该有意识地管理化学危害。
雇主有义务向雇员说明接触化学品的风险和健康危害。然而，这项义务并没有随着危险通信而结束。你还需要通过强有力的化学安全计划来管理化学危害。
在这后续的我们化学品和有害物质概述，我们将告诉你如何加强工作场所的化学品管理，而不仅仅是简单地测量允许接触限值(PELS)。
- 以化学品风险评估开始或重新审视您的项目
- 使用等级控制来管理化学品和有毒物质
完成一份化学品风险评估
化学品风险评估是化学品管理难题的第一块。风险评估的目的是通过以下方法限制工人接触:
- 通过完成对各组成部分的全面评估来识别职业风险
- 向工人提供信息，满足OSHA危害沟通标准要求
- 决定是否消除或管理每种风险
提示:危险沟通标准，29 CFR 1910.1200该法案要求雇主保留一份工作场所使用的有害产品和化学品的完整清单，以便与员工分享，所以你应该已经有了一份清单。但是，您需要定期更新它。
化学品风险评估可包含以下四个部分:
- 确定你工作场所的化学危害类型(腐蚀性，溶剂，刺激物，窒息物，反应性，致癌物，致敏剂，杀虫剂等)
- 测量暴露程度(如有，对照允许暴露水平)
- 指定危险特征
- 说出与接触该化学品有关的安全和健康影响
有一个好消息:你将从你的安全数据表(SDS)(以前被称为材料安全数据表(MSDS))中获得你需要的信息。这些是由化学品制造商提供的，您的组织必须为工人提供。
对于许多公司来说，完成风险评估首先要获取SDS集合，从中提取正确的信息，并以合理的方式组织它们。你可以手动对每一种化学物质进行SDS分类，或者使用化学物质安全软件．然而，正如我们在最后一篇文章，我们不建议仅依赖SDS数据。您可以将数据与NIOSH化学危害袖珍指南(NPG)，可以在网上、PDF格式或手机应用程序上获得。
在找样本吗?英国健康与安全执行局提供免费示例化学品风险评估在其网站上。
更多免费化学品管理资源:
使用等级控制来管理化学品和有毒物质
OSHA建议选择遵循一个层次结构的控制，该层次结构将工程控制置于顶部，PPE置于底部。最著名的是控制的层次结构在美国，国家职业安全和健康研究所开发的这种保护工人的方法强调最有效的控制，这意味着在任何可行的地方都要实际消除危险。
由于化学品管理是复杂的，而且长期以来对许多化学品往往没有安全的暴露限度，因此使用化学品管理的等级控制将为您的工人提供最大的保护，防止健康风险。
消除
雇主有责任消除工作中不需要的有害化学物质。消除处于控制层次的顶端，因为通过消除危害，你消除了因暴露而受伤或疾病的风险。没有其他方法比这更有效了。
消除是一项有价值的事业，但重要的是要记住，这个过程很少像决定不再使用化学物质或材料那么简单。你可能需要逐步淘汰它们。
要确定要消除的有毒化学物质，您将使用风险评估首先确定最高危的化学物质，并问，我们用这种化学物质做什么?你可能会发现你需要改变一个过程甚至一个产品来消除一种化学物质，这可能需要时间。
另外，你需要在变更生效前通知客户、供应商和任何分包商，给他们时间来调整自己的流程。
淘汰vs替代
当一种化学物质因为具有重要功能而无法消除，但仍然超过了你首选的风险阈值时，你可以消除它考虑替换．
替代是将一种危险物质替换为另一种危险性较低的化学品，或至少替换为风险较低的化学品。
这里有一个简单的代换例子:
在你的家里，你可能会把含铅涂料换成无铅涂料。无铅颜料比含铅涂料更安全，是一种很好的替代品。然而，在使用和储存涂料时，您仍然需要采取适当的预防措施，因为无铅涂料仍然有有害影响的风险。
记住:你必须小心，确保你没有把一个高风险危险换成另一个影响不太为人所知的高风险危险。
实现变更?运行Safesite免费变更风险评估模板了解更换危险化学品或有毒物质的潜在影响。
工程控制
一旦你尽可能地消除和替代化学物质，那么就该深入研究你的可用控制措施，通过降低暴露风险来保护工人、游客和当地社区。
管理化学品危害的工程控制的一些例子包括:
- 安装正确的总通风和局部排风
- 封闭的过程，以限制暴露在房间或建筑物的面积
- 自动化流程以消除操作人员暴露
- 消除该区域的火源
- 根据库存的存储需求构建化学品存储系统
管理控制
当你们到达控制层次结构的管理部分时，你们的风险管理程序应该已经降低了危险化学品超过PELs的可能性。
如果风险仍然存在，您可以使用管理控制来进一步降低风险。这些都是补充措施;它们不能作为第一道防线。如果其他控制措施失败，它们可以减轻影响。
管理化学品危害的行政控制措施包括:
- 建立书面化学品安全程序，包括处理程序，培训要求等。
- 减少化学品库存，只储存当时所需的数量，并确保及时处理废弃的危险化学品
- 正确地推销和标注所有容器的化学品名称、制造商名称和联系信息以及相关的潜在危险
- 达到(最好超过)最低的OSHA化学培训要求(包括一个区域内的所有危险，检测危险化学品的方法，如何使用个人防护装备，危险沟通的解释
- 减少现场接触化学品的员工数量
个人防护装备
个人防护装备为无法避免危险化学品接触的工人提供最后的一线保护。
它在控制等级中排在最后，因为无论危险是什么，只有在正确使用PPE并对工人进行使用PPE处理化学品的培训时，PPE才能有效地管理风险。
团队在处理化学物质时通常需要以下个人防护装备:
- 工作服和围裙
- 手套
- 耐化学性玻璃
- 呼吸防护，包括妥善防护口罩
个人防护装备必须与化学危害相匹配，SDS将包括处理所需的最低限度个人防护装备。与往常一样，在使用之前和之后必须检查所有PPE，并在发生事故时处理PPE。
例如，如果一个工人把易燃液体洒在手套或围裙上，那么你必须妥善处理这些个人防护装备。这些个人防护装备不仅对工人有危险，而且留下的易燃物质也会在处理区域造成火灾危险。
《危险化学品管理入门
危险化学品和物质是任何工作现场管理的最复杂的风险之一。然而，保护工人不受暴露是可能的，并且您需要的许多超出化学品管理合规性的工具应该已经存在，包括您的化学品库存和SDS库。
数字化工具简化了化学品管理过程。使用数字版本的库存和SDS库将帮助您了解实地发生的情况。像Safesite这样的工具可以帮助您更好地管理作为管理控制的检查和观察过程。
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