安全管理:听起来很简单。只有安全专业人士才知道在这样一个小术语中所蕴含的力量:保证工人安全所涉及的深度学习、计划、协调、人际交往能力和毅力。
安全经理指南系列涵盖了健康和安全项目管理的各个方面。简要概述已建立的安全管理系统、系统设计和安全管理技能。
在《安全管理系统终极指南》系列的这一部分中，职业安全总监David Paoletta探索了现有的健康和安全框架。到最后，你将能够使用你所学到的知识来改进公司的流程和工作流程。
什么是安全管理体系?
安全管理系统(SMS)是一种促进安全和降低员工工作风险的程序。它由组织实施，以识别、评估和控制在所有操作中对员工和公众造成的危害。
有效的安全管理系统可以防止伤害，处理故障，并提高实施这些系统的公司的长期盈利能力。
安全管理系统的方法
为了设计一个有效的系统，你需要熟悉目前运行的安全管理系统的主要框架，包括:
ANSI Z-10
ISO 45001
OSHA安全管理指南
基于行为的安全
科学管理基础
安全管理新视点
我将逐一介绍它们，然后在本文的第二部分“设计系统”中讨论如何应用它们。
但首先:组织管理
没有对组织管理的讨论，安全管理体系的概述是不完整的。安全管理实践来源于企业管理、财务管理、质量管理的基本原则，必要时还来源于官僚机构的组织和管理。
管理是定义作为“制定公司政策和组织、计划、控制和指导组织资源以实现该政策目标的环环相扣的功能。”当代安全理论家和作家托马斯·r·克劳斯(Thomas R. Krause)使用了以下定义:“‘管理’是通过他人完成工作”(安全领先）.
至少在公元前500年，当孙子写下《孙子兵法》的时候，政治家、学者和商人就开始谈论管理——直到今天，他们仍然在商学院和军事学院学习。
官僚主义并不总是一个坏词
官僚主义这个词已经与不必要的复杂性和低效率联系在一起。但在世纪之交，工作(尤其是制造业)正在从小规模手工生产过渡到大规模的集中生产。
各民族和国家也开始提供文官服务，更多地管理其公民的日常生活，导致需要组织和越来越大的劳动力。
德国社会学家马克斯·韦伯是第一个正式研究官僚主义的人，定义它“这种组织结构的特点是有许多规则，标准化的流程、程序和要求，办公桌的数量，细致的分工和责任，明确的等级制度，以及员工之间专业的、几乎没有人情感的互动。”
韦伯的官僚组织理论的特点是:
- 员工职能专业化
- 管理权限层次
- 根据教育程度、经验或是否适合工作来选择员工
- 规章制度、行为准则等，以及执行这些制度的纪律制度
- 管理层与员工之间的客观(即非个人的)关系
- 职业导向(即专业化导致在某一领域的专业知识，从而导致终身雇佣)
大量人员行动的官僚协调已经成为现代安全项目管理系统的主要结构特征。只有通过这种组织机制，大规模的规划和协调才成为可能。
组织安全活动，使其符合地方、州和联邦执法机构(如职业安全与健康管理局(OSHA，联邦和州))的众多合规要求，往往需要这种官僚方法;美国环境保护署(EPA，联邦和州);运输部(交通部、联邦和州)、州和地方消防管辖区、州工人赔偿机构和私人保险公司。
科学的管理
1911年弗雷德里克·泰勒出版了科学管理的原则．在这篇文章中，他明确地断言:“在过去，人是第一位的;在未来，系统必须是第一位的。”
在泰勒统治时期，工厂工作加速，大量没有技术的人从英格兰农村地区涌向城市寻找工作。当时的管理层专注于利用这些不熟练的劳动力，方法是将工作任务分解成易于理解的顺序流程，并为早期的工厂生产线优化。
科学的安全管理方法体现在组织对工作有严格的规章制度和程序指导，对特定岗位的员工有严格的培训教育要求，对公司规章制度有严格的监督和执行。
商业航空公司和核设施等行业就是使用官僚主义和科学的安全管理方法来确保遵守内部规则和外部监管机构的例子。
除了官僚主义
虽然官僚主义和科学管理是减少伤害和请假率的有效方法，但任何安全系统的真正有效性都是有限的。
一个过于死板、官僚化和基于合规的管理结构可以为你的公司服务，但会让你的员工因缺乏知识和主动性而被削弱。
你选择的安全结构必须存在，以保护你的组织免受执法行动和罚款，是的，但更重要的是，它应该增加每个员工对你的安全举措的参与。
ANSI Z10概述
由5个工程学会和3个政府机构于1918年成立美国国家标准协会仍然是一个私人的，非营利性的会员组织，由私营和公共部门组织的不同选民支持。
ANSI是一个非政府组织，管理生产和出版的共识标准。这些标准，包括ANSI Z10，是由各大学、国家实验室和个人、行业代表以及相关政府组织的代表组成的专家委员会制定的。大多数标准每三年修订和更新一次，以反映行业最佳实践和新兴技术。
什么是ANSI Z10?
ANSI Z10是一个美国共识标准(由志愿专家委员会开发)，概述了一个完整的安全管理框架和改进过程。最初的标准制定委员会于1999年获得批准。ANSI Z10的第一版于2005年发布。
ANSI Z10标准包含八个必需的元素。大多数基于Z10标准的公司安全管理程序都是按照这些章节编写的，以便在实施后便于审计。
- 范围、目的和应用
- 定义
- 管理领导力与员工参与
- 规划
- 实施及运作
- 评估和纠正措施
- 管理评审
- 附录
像ANSI Z10这样的项目的目标之一是促进持续改进;例如，流程管理和流程中包含的风险减少步骤导致伤害和操作故障逐年减少。
步骤3到步骤7被认为是一个持续的改进循环，通常以图形形式表现为一个永不结束的循环或无限循环。
Fred Manuele详细说明“在Z10的所有部分中，从管理层领导和员工参与到管理评审规定，一个关键的主题是突出的:持续改进的过程是到位的，并得到实施，以确保:
- 识别和评估危险
- 对风险进行评估并确定优先级
- 管理体系的不足和机会
- 确定并处理改进
- 采取消除、减少或控制风险的措施
- 确保达到可接受的风险水平。”
ANSI Z10组织与另一个主要的标准制定机构，国际标准化组织(ISO)协调一致。ISO是一个由各个国家标准组织的代表组成的国际标准制定机构。
ISO-45001是一项国际标准，规定了与ANSI Z-10范围类似的职业健康与安全(OH&S)管理体系的要求，下面将对此进行讨论。
值得注意的是，这是一个安全管理体系的框架，而不是每个组织都要遵循的一套规定的政策和程序。
目的是让公司使用这个过程来分析他们独特的操作、风险和危害，并制定一套对他们的活动最有效的政策和程序、培训和自我审计活动。
随着时间的推移，随着性能指标的跟踪，流程的进一步优化应该会导致安全和健康的改善。
我将重点介绍几个章节，这些章节可以帮助那些不熟悉ANSI Z10的人定义和解释这种管理方法:
第4.0节-规划
ANSI Z10所规定的连续“计划-执行-检查-行动”过程的第一步是设计一个系统来执行当前安全程序的评估，并确定需要改进的地方。这通常被称为执行“差距分析，并且应该让组织内拥有一系列工作描述和职能的人参与进来。
其中的一个关键组成部分是对操作进行风险评估，以确定出错的概率和事件的估计严重程度。这样，公司就可以优先处理风险较高的作业，并优先处理最严重的作业，将时间和资源用于直接影响安全的问题。这就引出了下一步:风险评估。
第5.1.1节-风险评估
本节规定了组织对其活动和工人暴露进行正式风险评估和危害分析的要求。在此基础上，公司制定了诸如呼吸保护、个人防护装备、听力保护、秋天的保护，机保护等。
该标准规定:“组织应建立并实施适合危害性质和风险水平的风险评估过程。”
结果程序的具体形式和复杂性应反映所使用的危害分析过程所确定的危害级别。
例如，干墙公司可能被要求为暴露在二氧化硅中的工人制定呼吸计划，但干墙行业员工安全所需的个人防护装备和工作规则比焊工切割和焊接不锈钢罐的公司的呼吸器计划要简单得多。
在这个例子中，焊工暴露在有毒的金属颗粒和烟雾中，需要佩戴紧身的空气净化呼吸器或供应的空气呼吸器;而干墙工可能只需要N95一次性口罩。电焊工所需的医疗监测程序也比干墙饰面工所需的简单呼吸器医疗健康检查更复杂和昂贵(即需要血液测试)。
当危害分析确定不存在危害时(例如，软件公司没有需要保护的生产机器)，则不需要建立程序。最初的危害分析和后续的任何过程或设备变化的分析将被用于证明缺乏一个程序，如果执法机构询问它。
第6.0节-评价和纠正措施
本部分描述了评估安全管理体系绩效、发现缺陷时采取纠正措施以及向策划和管理评审过程提供反馈的过程的要求。本节还包含有关执行事故后事件调查和项目范围审计的指导。
第6节是实现持续改进最重要的部分之一，因为如果审核和纠正措施过程没有意义，那么所建议的更改也不会是有意义的改进。
关于ISO 45001和OHSAS 18001
OHSAS 18001是由英国标准协会(BSI)等于1996年制定的。到2007年，它被ISO 45001并且不再被积极支持。
已经通过OHSAS 18001认证的组织如果想保持认可(ISO 45001符合性认证不是标准的要求)，必须在2021年3月之前遵守新的ISO 45001标准。
什么是ISO 45001?
ISO 45001是一项国际标准，规定了职业健康与安全(OH&S)管理体系的要求，并提供了使用指南，以使组织能够在预防伤害和疾病方面主动改善其OH&S绩效。
ISO 45001旨在适用于任何组织，无论其规模、类型和性质。它的所有要求都旨在集成到组织自己的管理过程中。
该标准使组织能够通过其职业健康安全管理体系整合健康和安全的其他方面，如工人健康/福利;但是，应该指出的是，适用的法律要求组织也可以处理这些问题。
ISO 45001没有规定职业健康安全绩效的具体标准，也没有规定职业健康安全管理体系的设计。
组织的职业健康安全管理体系应专门满足其在预防伤害和疾病方面的需要;因此，具有低风险的小型企业可能只需要实现相对简单的系统，而具有高风险水平的大型组织可能需要更复杂的系统。
任何类型的体系都可以充分符合本标准的要求，只要它被证明是适合组织的并且是有效的。
只要你的组织有人代表它工作，或者有人可能受到它的活动的影响，那么使用系统的方法来管理健康和安全将会给它带来好处。
该标准既适用于低风险的小型操作，也适用于高风险和复杂的大型组织。虽然该标准要求解决和控制职业健康安全风险，但它也对职业健康安全管理体系本身采取了基于风险的方法，以确保其a)有效，b)得到改进，以满足组织不断变化的环境。
这种基于风险的方法与组织管理其他业务风险的方式是一致的，因此鼓励将标准的要求集成到组织的整体管理过程中。
ISO 45001遵循了应用于其他ISO管理体系标准的高级结构方法，如ISO 9001(质量)和ISO 14001(环境)。
在制定该标准时，已考虑其他国际标准(如OHSAS 18001或国际劳工组织的ILO - osh准则)和国家标准的内容，以及国际劳工组织的国际劳工标准和公约(ILSs)。
除了将ISO流程应用于组织安全管理的好处之外，还有一些成本，包括ISO组织认证的货币成本，以及开发所需的文档和记录保存基础设施所涉及的行政成本。
一些公司过于专注于维护认证所需的系统，以至于导致新危险的过程变更未能被识别出来。
OSHA安全管理指南
在美国，安全法规是大多数人联想到的东西OSHA．然而，OSHA提供了非强制性的安全管理体系指导方针，以帮助雇主超越规则。
的OSHA安全计划管理指南，于1989年首次发布，是一个简单的框架，用于确保必要的合规程序在需要它们的组织中付诸实践。的安全与健康项目的推荐实践于2016年10月再次更新。
正如我所提到的，这些做法不是强制性的，OSHA不能引用公司来反对它们。基本要素包括:
- 管理领导
- 职工参与
- 危险识别和评估
- 危害防治
- 教育及培训
- 项目评估与改进
- 与雇主的沟通与协调
- 承办商及职介机构
ISO、OSHA、ANSI管理体系
正如你所看到的，ISO 45001, ANSI Z10和OSHA安全管理系统方法之间有高度的重叠。有效安全管理背后的基本原则——流程改进、工人参与/培训和风险评估/控制——一直没有太大变化。
无论选择哪种框架，成功都取决于管理层的支持、员工的参与以及分析风险并在组织内进行必要更改的意愿。
长期的成功需要环境安全与健康部门的持续领导以及强有力的变革管理流程。
无论采用何种框架，安全管理的成功取决于管理层的支持，员工敬业度例如，愿意在必要时做出改变。
行为安全(BBS)系统
基于行为的安全方法最初是B.F.斯金纳(1938-1971)对人类行为的实验分析的产物。
斯金纳没有考虑内部因素，如人们的态度、意图等，而是专注于工作场所中不安全或不受欢迎的可观察到的行为。然后设计干预措施，以朝着更安全或更有效的结果方向改变行为。
随着时间的推移，以行为为基础的职业安全方法得到了改进，并由营利性安全顾问提供给企业，而不是由国际标准制定组织提供。
盖勒、克劳斯、彼得森等人的原创思想利用了早期研究中的人类心理学，并改进了观察技术和指标，用于广泛的行业。
实现的方法有很多论坛系统，但最依赖的步骤如下:
- 指定一个由经理、主管和生产线工人组成的实施团队，他们对流程有了解。
- 对过去的伤害、险些事故和工厂中断进行分析。制定一个“安全”行为清单，鼓励和加强。
- 制定一个清单安全观察这将产生可供长期比较的数值数据。
- 创建一个仪表板或其他方法来跟踪和比较指标。
基于行为的系统的成功很大程度上取决于检查表的质量以及员工被观察和参与改进过程的意愿。
组织使用积极的激励和消极的结果来鼓励遵从不同程度的成功，但通常情况下，只有按小时计算的员工面临着运行计划所涉及的监督和关键反馈。
科学管理的基础
在20世纪初，弗雷德里克·泰勒是一名机械工程师，研究早期工厂的工业效率。他是第一个关注生产过程以及工人如何与之互动的人，其目标是每个人的最大产量。泰勒在1909年出版了他的杰作《科学管理原理》。
根据弗雷德里克·泰勒的观点，管理的主要目标应该是确保雇主的最大繁荣，同时也确保每个员工的最大繁荣。
“最大繁荣”这个词，在广义上，不仅指公司或所有者的大红利，而且指企业的每一个分支都发展到最优秀的状态，这样繁荣就可能是永久的。
同样，每个雇员的最大繁荣不仅意味着比他们同阶层的男性和女性获得更高的工资，更重要的是，它还意味着每个男性和女性都能发展到效率最高的状态。其结果是，一般说来，人们可能能够从事其天赋能力所适合的最高等级的工作，这进一步意味着，如果可能的话，让他们去做这类工作。
雇主的最大繁荣和雇员的最大繁荣应该是管理的两个主要目标，这似乎是不言自明的。陈述这个事实似乎没有必要。
相反，科学管理的根本基础是坚信两者的真正利益是一致的;雇主的繁荣不可能长期存在，除非它伴随着雇员的繁荣，反之亦然，并且有可能给工人他们最想要的——高工资——和雇主想要的——为他们的制造商提供低劳动力成本。
泰勒主义在20世纪初的兴衰历程:
- 泰勒解构了制造任务，合理优化了工具、顺序和线速度，以优化产量。
- 第一次世界大战使得优化工业生产成为必要，当时泰勒的理论很流行。
- 尽管泰勒认为，员工应该像老板一样从提高效率中受益，但这些好处在很大程度上未能惠及员工。
- 泰勒的“时间和运动研究”得出了一个在工作日不可持续的最大产出/工人/时间。调整工人差异的努力使“科学”管理受到质疑。
- 尽管泰勒的生产线优化方法在今天仍然有效并被使用，“泰勒主义”与劳动力剥削的负面联系已经成为我们文化的一部分。
今天，“科学管理”一词仍然被用来研究和理解复杂的工作场所任务和相互作用，并将工程学、化学、人体工程学和其他科学领域的研究用于提高组织的安全性。
当前的效率和质量方法，如精益和六西格玛利用泰勒主义时代开发的工具来分析和改进工作流程、工厂布局和工人工效学。
新安全观(安全观二)
新安全观，也被称为安全- ii，出现在20世纪90年代末和21世纪初。在此期间，安全领域的从业者和学者开始质疑上述传统安全管理实践的有效性。
尽管工作场所患病和受伤的比率已从1973年的11.0下降到2000年的6.1(代表每100名工人中可记录的受伤人数)，但死亡人数并没有减少到同样的程度。
事实上，美国工业的平均职业致命伤害率已经达到了一个统计“平台”，自2008年以来一直停留在3.4 (R. Gantt，“不同的安全-安全卓越的新观点第590期，ASSE论文集，2015年2月。
因此，行业领袖和保险公司开始问，为什么所有的钱都投资在安全人员、设备和程序、培训和安全审计到现在为止，难道不是几乎消除了所有的危险，防止了所有的伤害吗?
为什么这么多的“零驾驶”安全计划收效甚微?
如上所述，传统的安全实践往往是向后看的，并基于对受伤和损失天数等失败的反应。事故分析侧重于导致伤害或过程中断的行为和系统故障。
尽管投入到理解“哪里出了问题”并试图修复它的努力可以有效地防止完全相同的故障的再次发生(假设所选择的纠正措施是长期有效的)，但仅仅集中在防止重复故障上，就排除了对99.99%不会导致事故的其他行动的理解。
换句话说，安全人员经常把时间花在错误的事情上。
海因里希三角形的缺陷
严重事故发生在有限数量的轻微事故之后的概念(即伤害金字塔理论)是由H.W.海因里希在“工业事故预防:科学方法”(1931)中提出的。
在世界各地公司休息室的安全海报上，都能看到后来被称为“海因里希金字塔”的建筑;人们相信，通过消除轻微伤害和不安全的条件，就可以避免重大故障和灾难，这一信念已经启动了1000项企业安全倡议。
不幸的是，海因里希错了，因为最近发生的一些最严重的工业事故——挑战者爆炸、深水地平线灾难、德克萨斯城炼油厂火灾等——都发生在具有OSHA VPP地位的组织内部，而且伤害和疾病率低于行业平均水平。
显然，正如海因里希的理论所表明的那样，小事故和大灾难在统计上并不像常识那样有关联。
根据美国化学品安全委员会的分析“英国石油公司德克萨斯城的爆炸是低频率、高后果的灾难性事故的一个例子。可记录的总事故率和损失时间事故率并不能有效预测设施发生灾难性事件的风险。”
超越预测和纠正失败
认识到组织和工作过程的性质已经变得如此复杂和相互关联，传统的危险分析方法已经不能胜任预测和纠正可能发生的故障的任务，显然需要一种新的方法。
“复杂系统中的安全和风险不是控制、治理、标准化和理解单个组件的问题。所谓的系统事故(Perrow, 1984)虽然很少见，但都是由系统本身的交互复杂性引起的……系统事故是由组件之间的关系引起的，而不是由任何组件的工作或功能障碍引起的。(Dekker S，《安全无政府主义者》，第134页(2018))
这包括工人的作为和不作为，他们是日益复杂的流程的一部分。尽管工作人员可能会犯一个“错误”而引发一连串事件，但决定后果是灾难性的还是轻微的是系统设计和操作特性。
新观点解释
“新观点”安全项目不是建立在检查传统安全管理所建立的通常的合规性的基础上的。由于许多公司在使用传统方法多年后采用了New View原则，他们已经有了合规驱动的、基于审计的、高度官僚化的结构。
这些公司的目标是提高安全措施的有效性，减少伤害，并希望能够防范那些低概率，高影响的灾难性事故。
破除一些官僚主义，强调员工的操作知识，而不是来自安全和质量部门的“专家”知识，这是第一步。
新安全方法的一些基本原则如下:(Todd Conklin，事故前调查，2012)
- 安全不是没有事故;安全是防御的存在。
- 人类生来就会犯错误。
- 员工来上班都希望把工作做好。
- 工人不会导致失败(失败是系统内置的)。
- 工人不是待解决的问题，而是等待发现的解决方案。
- 事故发生后，你可以责怪和惩罚，也可以学习和改进。
这种方法高度重视员工知识，注重车间、安全部门、生产和质量之间的沟通。
允许员工影响工作流程，并利用他们的知识来推动系统改进是新观点安全管理的关键。
使用safety - ii，安全人员专注于99%产生积极结果的工人行为，并将偶尔的事件或故障作为学习机会，以了解系统是如何失败的，以及可以做些什么来使可预测的故障产生不那么严重的后果。
设计你的安全系统
到目前为止，我们已经回顾了安全管理的许多支柱概念。有些系统已经使用了一百多年，有些仍在研究和部署在工作场所。
当然，像ISO 45001这样的共识体系是为了作为各种工作环境的指南，从办公室到工厂再到工作现场。特定的SMS必须对公司的规模、工作流程、风险、人员和监管管辖权有意义。
无论您是想从头开始将安全构建到您的业务方式中，还是想改进多年来保持不变的流程，以下步骤都将帮助您计划和执行您的程序。
1.识别危险
在最基本的层面上，公司所要做的就是“提供一个没有严重危险的工作场所，并遵守职业安全和健康法案颁布的标准、规则和条例。”
简单的对吧?但为了回答这个问题，安全咨询和软件管理系统！挑战在于确定您的公司需要遵守哪些法规，如何管理法规，以及如何记录您正在管理的法规。
最好的开头是这样的OSHA的小企业手册，可在OSHA网站上免费获得。
本参考资料包含关于如何在您的企业进行自我检查的指导，以确定特定的OSHA要求(例如，锁定标记)是否适用于您。它甚至包含了一个清单来帮助这个过程:
- 下载OSHA施工自检检查表(.PDF)或访问它作为文档模板．
- 下载OSHA一般行业自我检查清单(.PDF)或访问它作为文档模板．
类似的过程被称为任务-危险分析(THA)。要执行全髋关节置换术，请将最了解业务的员工、主管和工程师聚集在一起，列出所有不同的工作步骤、过程中使用的工具和其他材料。
2.建立一个基本程序列表
然后，使用化学品安全数据表等技术数据，确定如果发生事故，什么会伤害员工或损坏设施的最坏情况。
将危险与适用的OSHA, EPA等法规相匹配，并从那里建立一个基本程序列表。对于化学品，你需要建立一个危害沟通程序，等等。
3.明确角色和职责
设计SMS的一部分是将角色和职责分配给那些将负责保持它们的更新和管理它们的人。
通常，事故报告和OSHA记录因为涉及到太多机密的个人数据，他被指派为公司的员工补偿计划管理员。
在没有专门的安全专家或安全经理的情况下，其他项目应分配给能够领导的主管和经理。
维护经理通常负责电气安全、锁死标志、密闭空间入口、架空吊和起重机等。
运营经理或生产经理经常领导设施检查项目，如便携式灭火器检查，紧急行动计划，步行-工作面等。
角色如何划分并不重要，重要的是确保重要的程序得到实施和维护。
4.实施安全培训
在培训和记录管理方面，一些公司实施了一种并行的系统，称为安全培训管理(STM)。大多数OSHA规定要求员工培训，还有一些，比如叉车操作，要求非常具体的记录保存。
较小的公司通常会确定培训需求(即谁需要培训，多久需要培训一次)，并将他们放在一个培训表上培训矩阵按职位分类，然后创建一个永久的培训日历，以便在一年中更好地分散各种类型的培训。
每个员工都应该有一份接受培训的记录，包括日期、讲师姓名和所涵盖主题的描述。需要小测验、考试或在职演示的培训项目也应保存在员工培训档案中。
对于较大的公司或拥有分散劳动力的公司，如电气承包商，跟踪所有这些成为一项全职工作。这就是为什么安全管理软件已经被开发和完善，包括培训和认证跟踪．
5.以科技管理资讯
虽然OSHA合规的基本要求没有太大变化，但管理公司合规计划信息的能力已经变得容易得多。
无论你的短信是在电子表格上还是在云端的服务器上，确定哪些OSHA标准与你的业务相关，以及你的员工在工作时暴露在什么类型的危险的过程仍然是任何安全管理系统的基础。
建立在基础上
大多数组织声称他们的安全计划是为了保护工人，而实际上它更关注事故(和预防事故)。
请记住，在美国工业中，一心一意地降低事故率和请假率导致了一种过于僵化、官僚化和以合规为基础的管理结构。
这种结构的存在是为了保护组织免受执法行动和罚款的影响，而不是专注于在员工中建立知识和弹性。预防事故并不总是等于安全。
真人安全管理系统
在我对不同的管理方法如何在实际公司中发挥作用的研究中，我注意到了一些在所有类型的行业和管理模式中都很成功的做法:
- 真正以安全为导向的管理(并提供资源来证明这一点)
- 训练有素，积极主动的安全人员，他们直接向最高管理层报告，但他们的时间与工人在工厂，在工作现场等。
- 员工觉得自己受到重视，可以向管理层提出自己的担忧，而不用担心遭到报复
- 反映管理层对安全的关注并采取相应行动的主管和主管人员
- 在学习氛围中，流程和程序不断被质疑和升级
展望未来，新的安全原则将通过处理统计数据来证明它们的价值，是的，但这只是作为降低公司员工工作中所暴露的危险水平的结果。
